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全自动打包带填料量不正确

全自动打包带

填料量不正确。 添加适量的填料不仅有助于降低生产成本，而且还可以提高捆扎带的刚度并提高抗蠕变性。 在正常情况下，增加填充物的量会减少皮带的挠度，但是过量添加填充物会影响正常生产并***皮带的物理和机械性能。 在实际生产中，建议根据聚材料的性能添加8%至12%(质量百分比)的填料。 如果使用无规聚作为填料，则应采用下限。

拉伸比控制不当。 拉伸比是捆扎带生产过程中关键的工艺参数。 增加拉伸比可以大大减小挠度。 这是因为当拉伸比增加时，聚合物链上的拉伸力增加，分子链将整齐紧密地排列在一起，从而改善了聚合物链的取向和聚合物材料的抗蠕变性，减少了高弹性变形和 塑性变形。 然而，拉伸比不能无限地增加。 由于原料性能的影响，过度的拉伸比将给成型带来困难。 通常，拉伸比为1：9。

如何判断PP打包带质量

PP打包带质量，主要看打包带的纯度。小编接下来为大家介绍一下，共有两种办法告诉大家如何判断PP打包带质量。

打包带质量好坏，要看打包带的聚纯度高不高，目前市场上的打包带分很多种：有纯聚、聚加母料、聚加再生料、聚加再生料和母料。 纯聚生产的打包带全透明状态，聚加母料生产的打包地为半透明状态，聚加再生料生产的打包带基本上不透明，聚加母料和再生料生产的打包带完全不透明。还有一种全再生料和碳酸钙粉夹芯料生产的打包带，完全再生料生产的打包带比较软，夹芯料的带子只有表面是原材料，其余的都是碳酸钙粉(石灰粉)。 打包带质量的好坏完全取决于聚的纯度，聚的纯度越高打包带的拉力越好。

塑料打包带有哪些熔合问题?

在使用塑料打包带进行打包时，有哪些现象是比较常见的呢？塑料打包带出现熔合异常的现象是常见的，那塑料打包带有哪些熔合问题，又该如何解决呢？

塑料打包带熔合问题

熔合不完整或未熔合

这种情况要按住反转阀来释放打包带的张力；握紧张紧器操作使张紧器与排气阀衔接，然后打开截止阀。

熔合过程中折断

是因为打包带厚度不够，熔合时间不长，摩擦熔合部分冷却时间太短。

解决熔合异常的方法

使用正确规格的打包机打包带，或是根据打包带规格调整打包机；

按需缩短熔合时间；

熔合后保持3秒钟，熔合结束后打包机不能从打包带上移开。